深孔鉆在切削過(guò)程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削？

深孔鉆在切削過(guò)程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度，這一做法主要是通過(guò)鉆頭的修磨和改革，選用合適的切削角度，可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時(shí)的識(shí)別鉆頭的磨損程度著三個(gè)角度出發(fā)。

　　1、改變各點(diǎn)的主偏角。
　　適當(dāng)改進(jìn)刃偏角，有利于散熱，使切削厚度向鉆芯逐漸增大，可降低切削力。尤其是在進(jìn)行數(shù)控深孔鉆加工時(shí)，隨著加工深度的增加，切屑的排除逐漸惡化，切削阻力也隨之增大，為此如何使切屑順利的排出就是進(jìn)行深孔加工的難點(diǎn)，解決這個(gè)難點(diǎn)的辦法是磨削鉆溝內(nèi)表面，如圖一所示，把鉆尖的根部做成圓弧面，有助于冷卻液的浸透和斷屑的及時(shí)順利的排出。

　　2、修磨橫刃。
　　可以減輕阻力，改變橫刃處的惡劣狀態(tài)，增加鉆尖強(qiáng)度。常有的方法有：磨除橫刃、磨短橫刃、修磨前角、綜合修磨。

　　3、鉆削時(shí)識(shí)別磨損
　　操作中要及時(shí)識(shí)別磨損，加工過(guò)程中一有磨損跡象就能立即判斷和發(fā)現(xiàn)鉆頭已經(jīng)磨損，不要等到停機(jī)或直至一批工件鉆孔完成后才發(fā)現(xiàn)，以免影響鉆孔質(zhì)量和鉆頭壽命。

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