深孔鉆廠家講述深孔加工

深孔鉆 工件 
    待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷；切入面最好經(jīng)過(guò)磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

深孔鉆 加工條件
    微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對(duì)微小孔加工時(shí)，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。
    微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。

深孔鉆切削液 
    對(duì)小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過(guò)鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時(shí)也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對(duì)排屑和提高加工效率更為有利。

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