臺(tái)銘深孔鉆淺析軸類零件深孔鉆削工藝的改進(jìn)

深孔鉆在鉆削過(guò)程中，合理利用膠木支承套，增加鉆桿剛性，并在刀具前端增加前導(dǎo)向，提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量，提升加工質(zhì)量，對(duì)加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義。

深孔鉆長(zhǎng)期以來(lái)，深孔加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)。在我公司，空心鏜軸是數(shù)控鏜床的關(guān)鍵零件，其內(nèi)孔與外圓同軸度、直線度、表面粗糙度質(zhì)量等公差要求都比較高，尺寸公差也較為嚴(yán)格。多年來(lái)，空心鏜軸的深孔加工一直制約著成套生產(chǎn)。

以前，在深孔鉆鉆孔時(shí)，工件一端由機(jī)床自定心卡盤(pán)夾持，另一端靠壓盤(pán)頂緊，中間有中心架輔助支承。

深孔鉆鉆孔時(shí)，工件正向旋轉(zhuǎn)，鉆桿反方向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向進(jìn)給。開(kāi)始鉆削時(shí)，靠一段引導(dǎo)孔導(dǎo)向，鉆頭上有約25～40mm長(zhǎng)的支承條支承，工件右端有支承套支承鉆桿。切削液由右端進(jìn)入工件內(nèi)孔，將切屑經(jīng)鉆頭前端排屑口進(jìn)入鉆桿內(nèi)孔排出。

由于鉆孔時(shí)采用推鏜方式加工，鉆頭和鉆桿受到軸向壓力，但只有鉆頭處和鉆桿末端有支承，鉆桿中部沒(méi)有支承，導(dǎo)致鉆削過(guò)程中，鉆桿剛性不足，容易產(chǎn)生彎曲，遇到硬點(diǎn)容易產(chǎn)生偏擺、振動(dòng)，導(dǎo)致加工的內(nèi)孔與外圓同軸度、直線度及圓度都很差，內(nèi)孔表面粗糙度也較差，容易造成廢品。

為了提高空心鏜軸內(nèi)孔加工質(zhì)量，我們對(duì)深孔鉆鉆削工藝方法做了以下改進(jìn)：

(1)鉆孔時(shí)，在鉆桿上安裝支承套，約300mm一個(gè)，對(duì)鉆桿進(jìn)行有效支承。但是，深孔鉆削時(shí)必須有足夠的切削液進(jìn)入工件內(nèi)孔，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，并將切屑經(jīng)鉆桿內(nèi)孔帶走(見(jiàn)圖3)。為此，我們將支承套外圓設(shè)計(jì)成矩形花鍵形狀，采用膠木制作，既能有效支承鉆桿，增加鉆桿剛性，降低鉆桿與支承套之間的磨損，又能滿足切削液順利進(jìn)入工件內(nèi)孔，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，將切屑帶走。

(2)按照沉孔鉆的原理，在擴(kuò)孔鉆頭前增加導(dǎo)向部分，提高內(nèi)孔外圓同軸度。

(3)為了提高膠木支承套的使用壽命，我們將支承套提前浸泡在切削液中，降低膠木套的磨損。

臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械公司(400-8338-838),擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗(yàn)和技術(shù).主要經(jīng)營(yíng)深孔鉆,深孔鉆床,高速立式深孔鉆,深孔鉆廠家,深孔鉆價(jià)格,數(shù)控深孔鉆.打造全球一流深孔鉆品牌.詳情上24ak.cn