深孔鉆廠家與您聊聊數(shù)控機床的調(diào)試與驗收
　　
一、深孔鉆機床的通電試車
　　
　　1.對機床個部位進行潤滑；
　　
　　2.檢查機床的各部件的連接情況；
　　
　　3.對機床進行局部供電試驗；
　　
　　4.對機床進行整體供電試車；
　　
　　先用手動方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運行，通過CRT或DPL顯示，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確。使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在超程時是否發(fā)出報警。機床基準點是運行數(shù)控加工程序的基本參照，要注意檢查重復回基準點的位置是否完全一致。在上述檢查過程中如果遇到問題，要查明異常情況的原因并加以排除。當設備運行達到正常要求時，用水泥灌注主機和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護期滿后再進行機床幾何精度的精確調(diào)整和試運行。
　　
二、深孔鉆機床幾何精度的調(diào)整
　　
　　數(shù)控機床幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法與普通機床基本相同，這里以TH66100型臥式加工中心為例說明幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法。
　　
　　（1）調(diào)整墊鐵和地腳螺栓具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進行調(diào)整機床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪來達到精度要求。
　　
　�。�2）調(diào)整機械手與主軸、刀具庫之間相對位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二參考點）指令，使機床自動運行到換刀位置，用手動方式分步完成刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉(zhuǎn)交換等動作是否準確平穩(wěn)
　　
　　（3）調(diào)整托板與交換工作臺面的相對位置該種機床是雙工作臺或多工作臺，要調(diào)整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩(wěn)可靠。
　　
三、深孔鉆機床試運行
　　
　　為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調(diào)試完成后，要求在一定負載或空載條件下，按規(guī)定時間進行自動運行檢驗。國家標準GB9061-1988規(guī)定的自動運行檢驗時間，數(shù)控車床為16h，數(shù)控銑床為24h，加工中心為32h，都是要求連續(xù)運轉(zhuǎn)不發(fā)生任何故障。如有故障或排障時間超過了規(guī)定的時間，則應對機床進行調(diào)整后重新做自動運行檢驗。自動運行檢驗的程序叫考機程序�？梢杂脵C床生產(chǎn)廠家提供的考機程序，也可以根據(jù)需要自編考機程序。通常考機程序要包括控制系統(tǒng)的主要功能，如主要的G指令，M指令，換刀指令，工作臺交換指令，主軸最高、最低和常用轉(zhuǎn)速，坐標軸快速進給和工作進給速度等。在機床試運行過程中，刀庫應裝滿刀具，工作臺上要裝有一定重量的負載。
　　
四、數(shù)控深孔鉆機床的驗收
　　
　　1.機床外觀的檢查：機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借直觀進行的各種檢查
　　
　　2.機床精度的驗收：機床精度的驗收內(nèi)容是為了保障機床良好的運行性能而設定的。主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。檢測工具的精度必須比所測得的機床幾何精度高一個等級，否則，測量出來的結果不具備可信度。
　　
　　（1）機床幾何精度的驗收。數(shù)控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調(diào)后一次性完成。
　　
　　包括一下幾個方面：1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X軸移動工作臺面的平行度；4）Z軸移動對工作臺面的平行度；5）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度；6）主軸在Z軸方向移動的直線度；7）主軸在Y軸方向移動的直線度；8）主軸在X軸方向移動的直線度

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