臺銘深孔鉆槍鉆機床系統(tǒng)領域的應用

一直以來，行業(yè)領先的臺銘數(shù)控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新，公司最新詳解深孔鉆槍鉆機床系統(tǒng)領域的應用情況

深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削
（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。
（2）試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。
（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
（4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級）
（5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。
    i深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。
（6）引導孔的加工，在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深孔。
（7）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。
（8）切削參數(shù)，鉆頭完全進孔前，旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r；鉆頭完全進孔后，旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。
（9）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級，實際切削時，每級調(diào)整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。

臺銘數(shù)控機械公司(400-8338-838),擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗和技術.主要經(jīng)營深孔鉆,深孔鉆床,高速立式深孔鉆,深孔鉆廠家,深孔鉆價格,數(shù)控深孔鉆.打造全球一流深孔鉆品牌.詳情上24ak.cn