臺銘深孔鉆加工工藝有哪些措施

　 臺銘深孔鉆在普通車床上的工作情況：被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內(nèi)的專用夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)，工件則由大拖板帶動作進給運動。機床工作臺上安裝了進液器，并通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進液器的進液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具進行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液;切削用量可選用：V=60～90m/min，S=0.035～0.23mm/r。由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置進行支承。進液器與大拖板通過聯(lián)接板聯(lián)接，并隨工件一起作進給運動。
　　精準深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
　　(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
　　(2)安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。
　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
　　(5)開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。

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