深孔鉆廠家詳細(xì)說說深孔鉆的切削情況

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工越來越重要，深孔鉆加工要求也越來越高。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。下面為大家說說深孔鉆的切削情況：

　　1、深孔鉆的排屑情況
　　切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設(shè)計(jì)問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向?yàn)橹本�形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。
　　2、深孔鉆的潤滑和冷卻
　　深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃龋�因此該深孔鉆鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證高效率深孔加工。

　　3、刀具有防振
　　鉆孔過程中產(chǎn)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

　　4、提高鉆芯速度
　　深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進(jìn)行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強(qiáng)度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。

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