深孔鉆削中的分屑措施有哪些？

隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，深孔鉆也不斷改進(jìn)。深孔鉆就是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

深孔鉆削中的分屑措施：
　　1、按切削深度分屑。也即按刀齒的寬度進(jìn)行分屑，需對各刀齒切削刃間相對位置(刀齒高度和寬度)進(jìn)行合理的分配和控制，工作時(shí)使之切下厚而窄的切屑。這種辦法，可使制造，刃磨簡單，使用 方便，切削抗力小，工作穩(wěn)定。
　　2、不對稱分屑槽分屑。這種分屑方法較簡單，高速鋼刀具(如扁鉆)在切削速度較低，進(jìn)給量不大時(shí)可采用。要注意分屑槽不能磨得太深或太淺，太深時(shí)A點(diǎn)虛弱，磨損快;太淺不易保證可靠分屑，一般取深度c=0.5~0.8毫米，寬度b=1~1.5毫米。
　　3、刃尖撕裂分屑。當(dāng)內(nèi)外刃的刃尖角e較小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外切削刃的分屑，如單刃外排屑深孔鉆(槍鉆)。但這種分屑方法不太可靠，由于切削路程長，刃口磨損而變鈍，使得刀刃的分割切屑作用減弱，此時(shí)切屑已不象開始哪樣的分屑狀態(tài)，而是在垂直于刀口的平面內(nèi)卷曲，同時(shí)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形。
　　4、軸向階梯分屑。利用刀刃在軸向互相錯(cuò)開不同深度進(jìn)行分屑，只要c值大于進(jìn)給量F，其分屑是可靠的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取c為4~5倍的進(jìn)給量，鉆孔時(shí)取c=1~1.5mm，套料時(shí)取c=1.6~2mm.同時(shí)在鉆頭的外緣部分c值可取小些，而靠近鉆心部分c值取大些，因?yàn)樵阢@心部分切削速度小，切屑變形較大，切屑厚度增大，不易分屑。

臺銘數(shù)控機(jī)械公司(0769-82306229)，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗(yàn),技術(shù)。主要經(jīng)營數(shù)控深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價(jià)格，數(shù)控深孔鉆.打造全球一流深孔鉆品牌。